適用范圍

·混凝土構件濕式外包鋼板加固，橋梁等構件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固

·混凝土裂縫（1-5mm）、內部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補

包裝規格

·本品采用大小料桶包裝（大桶為A組分，小桶為B組分）

·20kg/組，A組分：10kg B組分

配膠比例

A、B組分配膠比例：2：1

固化時間

技術參數

*以上各表數據僅供參考，具體數值視品牌不同有一定差異；

*有任何疑問，可直接與雍樓山技術工程師聯系。

施工流程

鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→鋼板拼接→封縫→粘結劑配制→灌膠→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）

1、鋼構件裝配制作：

① 根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鉆孔（按規定選用鉆頭）。

② 根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔（于砼構件對應）并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）。

③ 預埋螺栓或錨桿生根。

④ 對配制后的鋼構件進行校直、校平處理，平直度＜2mm/m

2、被粘砼面和鋼板表面處理

① 被粘砼表面處理：

a. 先進行鑿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表層，直至完全露出新石。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2－3個/cm

b. 在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差＜2mm。

c. 用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。

d. 濕度較大的砼結構，尚需進行人工干燥處理。

② 鋼板表面處理：

a. 鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理。可用噴砂、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。

b. 用棉絲浸泡丙酮擦拭鋼板表面。

3、拼裝或焊接成型：

按圖紙要求安裝或焊接且與砼構件粘結面留1－3mm間隙。并與砼構件固定牢靠。

4、封縫：對易流失結構膠的有關部位用膠泥封堵嚴密，以保證壓力灌膠密實度。

5、建筑結構膠配制：

按說明書進行，因各施工環境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。

6、壓力灌膠：

1）封縫膠泥固化后將配制好的結構膠放于注膠罐內，壓緊罐蓋。接上輸氣管和貯膠罐，用壓縮空氣（氣壓機或氧氣）將貯膠罐中結構膠壓力注入砼和鋼板間隙中，保證膠體在各部位的密實度。

2）壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.2－0.3Mpa，注膠口由下而上依次排列，一般從下開始每500mm一個。排氣孔設置在最高端部，孔徑Φ10。

3）壓力灌膠完成后，取注膠管時應用硬膠泥或木塞封堵進膠口及有關部位排氣口，防止結構膠流失。

7、固定加壓

鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固措施。

8、膠固化（拆支撐夾具）

一般建筑結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。

9.施工的質量標準與驗收。

1）保證項目：

a. 鋼材品種、型號、規格和數量必須符合設計要求；

b. 焊條必須符合要求；

c. 建筑結構膠性能滿足設計要求，建議采用《砼結構加固技術規范》CECS25:90中推薦的JGN型建筑結構膠，若采用新型結構膠應經設計同意，并提供（見審閱意見）；

d. 膠體配制必須嚴格執行實驗室下達的配合比；

e. 焊縫表面不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、咬邊。

2）基本項目：

a. 根據《砼結構加固技術規范》CECS25：90標準執行；

b. 粘結有效面積：錨固區90％，非錨固區70％；

c. 粘鋼外觀平整、焊縫均勻、無焊渣、無飛濺物。

注意事項

·粘貼的砼面和鋼板面必須潔凈、無油污；

·不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗

配件

磨機

磨片

刷子

量勺

電錘

鉆頭

焊機（根據要求）

灌漿機